LÀM GÌ BÀI TOÁN CẮT GIẢM CHI PHÍ TRONG DOANH NGHIỆP?

Bài toán cắt giảm chi phí sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp hiện nay là nhiệm vụ cấp thiết và quan trọng hàng đầu liên quan đến việc sống còn của các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp thuộc khối tư nhân.

Cat-giam-chi-phi

Cat-giam-chi-phi

Về lý thuyết, giá của sản phẩm được cấu thành từ chi phí sản xuất cộng với tỉ suất lợi nhuận của công ty. Trong khi bối cảnh kinh tế hiên nay, tất cả các chi phí đầu vào đều tăng với tốc độ chóng mặt. Nhưng nếu các doanh nghiệp tăng giá bán sản phẩm liên tục theo đà tăng của các chi phí đó, đến một lúc nào đó yếu tố giá sẽ phá vỡ nhu cầu của khách hàng. Rất ít doanh nghiệp hiện nay ý thức được hậu quả khôn lường đó.

Chỉ có một con đường duy nhất là các doanh nghiệp bằng mọi giá phải cắt giảm tối đa chi phí đầu vào của mình mới mong có thể tồn tại và phát triển vững bền.

Tiếp tục đọc

Advertisements

ÁP DỤNG CẢI TIẾN LIÊN TỤC ĐỂ CẮT GIẢM CHI PHÍ ĐẦU VÀO

Tiếp theo nội dung của bài trước, tôi xin giới thiệu đến các bạn một giải pháp chiến lược, mang tính tổng thể và bền vững để cắt giảm chi phí của doanh nghiệp. Đó là ÁP DỤNG CẢI TIẾN LIÊN TỤC vào tất cả các hoạt động sản xuất kinh doanh từ Xưởng sản xuất cho đến Văn phòng điều hành, từ Khối sản xuất trực tiếp cho đến gián tiếp, từ các hoạt động đối nội cho đến các hoạt động đối ngoại của doanh nghiệp.

Cai-tien-lien-tuc

Cai-tien-lien-tuc

Vậy CẢI TIẾN là gì?

Hiện nay, rất nhiều doanh nghiệp trong nước vẫn chưa hiểu rõ về thuật ngữ này. Khi nói đến CẢI TIẾN là họ nghĩ ngay đến việc thay đổi công nghệ, thay đổi máy móc thiết bị để cải tạo năng lực sản xuất. Và những việc này thường tiêu tốn rất nhiều tiền của, mà quy mô cũng như vốn hay tiềm lực tài chính của doanh nghiệp lại hạn chế. Thế là họ gạt phắc đi suy nghĩ phải cải tiến, chấp nhận những hạn chế về chi phí cao cũng như năng lực cạnh tranh kém.

Thực tế, CẢI TIẾN chỉ đơn giản là làm cho mọi thứ TỐT HƠN HIỆN TẠI chủ yếu là dựa trên những nguồn lực sẵn có. Và CẢI TIẾN thường được tách thành hai mảng: Cải Tiến Hệ Thống Quản Lý (IM) và Cải Tiến Thiết Bị Công Nghệ (IE).

Tiếp tục đọc

GIỚI THIỆU VỀ LEAN MANUFACTURING

Là  một phương pháp quản lý sản xuất hiện đại và đang  ngày càng áp dụng  rộng rãi trên khắp thế giới, nhằm loại bỏ lãng phí và những bất hợp lý trong qui trình vận hành sản xuất kinh doanh, để có chi phí thấp hơn và tính cạnh tranh cao hơn cho nhà sản xuất.

Khái niệm Lean Production bắt nguồn từ hệ thống sản xuất Toyota( TPS) và dần triển khai xuyên suốt các hoạt động của Toyota từ những năm 1950. Từ trước những năm 1980, Toyota ngày càng được biết đến nhiều hơn về tính hiệu quả trong việc triển khai hệ thống sản xuất Just In Time( JIT)

Lich-su-ra-doi-cua-Lean-Production

Lich-su-ra-doi-cua-Lean-Production

Tiếp tục đọc

NHỮNG LỢI ÍCH LEAN MANUFACTURING MANG LẠI

Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít tiêu hao vật liệu hơn và ít chi phí hơn.

Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.

Loi-ich-cua-Lean

Loi-ich-cua-Lean

Tiếp tục đọc

TRIỂN KHAI ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING VÀO DOANH NGHIỆP

Về cơ bản chúng ta đã thấy được những ưu điểm và lợi ích mà Lean mang lại. Tuy nhiên, việc áp dụng Lean không thể làm một cách tùy tiện, máy móc được. Nó đòi hỏi chúng ta phải có một sự chuẩn bị cơ bản cũng như sự sẵn sàng về mặt chủ trương và chính sách của doanh nghiệp.

Đòi hỏi sự cam kết tham gia của lãnh đạo cấp cao:

Vai-tro-cua-lanh-dao

Vai-tro-cua-lanh-dao

Cũng như bất kỳ dự án quan trọng nào khác về cải tiến qui trình, sự cam kết và hỗ trợ của cấp lãnh đạo cao nhất là yếu tố quyết định đến khả năng thành công của việc triển khai và áp dụng Lean Production. Trong quá trình áp dụng và triển khai hệ thống Lean Production chắc chắn sẽ phát sinh nhiều vấn đề khó khăn và đôi khi một số khó khăn này chỉ có thể được giải quyết khi có sự hỗ trợ và sự toàn tâm của lãnh đạo.

Bắt đầu từ việc triển khai Lean Production từng phần

Để đạt hiệu quả cao trong quá trình triển khai Lean Production một số công ty bước đầu chỉ triển khai từng phần của Lean Production, chọn một phân xưởng hoặc một chuyền mẫu để triển khai và dần tiến tới triển khai toàn diện hơn.

Tiếp tục đọc

LEAN VÀ CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ KHÁC

Không ngẫu nhiên mà Lean Manufacturing được xem là hệ thống quản lý hiệu quả nhất mà con người đã từng tạo nên. Bởi vì ngoài việc bản thân Lean hoàn toàn có khả năng vận hành độc lập và có thể áp dụng vào từng phân vùng hay bộ phận hoặc nhánh nhỏ trong một chuổi các quy trình phức tạp của doanh nghiệp. Lean còn có khả năng kết hợp với các hệ thống quản lý khác để đạt được hiệu quả tối ưu.

He-thong-san-xuat-Toyota

He-thong-san-xuat-Toyota

1. Hệ thống sản xuất của Toyota

Mặc dầu được phát triển từ hệ thống sản xuất Toyota( TPS), Lean Production đã được nhiều công ty đón nhận và vì thế đã được mở rộng phạm vi hơn so với TPS. TPS có thể được xem là cách triển khai Lean thuần túy cho một công ty cụ thể. Trong hệ thống TPS, các chủ đề chính được nhấn mạnh bao gồm:

–    Chuẩn hóa qui trình vận hành

–    Bàn giao trực tiếp giữa các công đoạn

–    Dòng sản phẩm

–   Cải tiến qui trình được đảm trách bởi công nhân.