NHỮNG LỢI ÍCH LEAN MANUFACTURING MANG LẠI

Một cách hiểu khác về Lean Manufacturing đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùng một mức sản lượng đầu ra nhưng có lượng đầu vào thấp hơn – ít thời gian hơn, ít mặt bằng hơn, ít nhân công hơn, ít máy móc hơn, ít tiêu hao vật liệu hơn và ít chi phí hơn.

Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như, việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chi phí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làm giảm giá vốn hàng bán.

Loi-ich-cua-Lean

Loi-ich-cua-Lean

Tiếp tục đọc

Advertisements

LEAN VÀ CÁC HỆ THỐNG QUẢN LÝ KHÁC

Không ngẫu nhiên mà Lean Manufacturing được xem là hệ thống quản lý hiệu quả nhất mà con người đã từng tạo nên. Bởi vì ngoài việc bản thân Lean hoàn toàn có khả năng vận hành độc lập và có thể áp dụng vào từng phân vùng hay bộ phận hoặc nhánh nhỏ trong một chuổi các quy trình phức tạp của doanh nghiệp. Lean còn có khả năng kết hợp với các hệ thống quản lý khác để đạt được hiệu quả tối ưu.

He-thong-san-xuat-Toyota

He-thong-san-xuat-Toyota

1. Hệ thống sản xuất của Toyota

Mặc dầu được phát triển từ hệ thống sản xuất Toyota( TPS), Lean Production đã được nhiều công ty đón nhận và vì thế đã được mở rộng phạm vi hơn so với TPS. TPS có thể được xem là cách triển khai Lean thuần túy cho một công ty cụ thể. Trong hệ thống TPS, các chủ đề chính được nhấn mạnh bao gồm:

–    Chuẩn hóa qui trình vận hành

–    Bàn giao trực tiếp giữa các công đoạn

–    Dòng sản phẩm

–   Cải tiến qui trình được đảm trách bởi công nhân.